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El concepto de centro de fresado está pasando de ser un producto para quienes no pueden permitirse los equipos a un conjunto de competencias extremadamente verticales y complejas más cercanas a la fábrica y la industria.
Sólo con un calendario de producción de 7 días a la semana es posible planificar las inversiones, probar nuevas vías y descartar ligeramente las que no aportan valor.
El departamento puede confiar en las eficientes máquinas de 5 ejes Röders RXP500DS equipadas con multipalets de 24 bahías, que permiten el acceso a diferentes materiales y grosores de oblea sin interrupciones.
La capacidad de producir en ciclo continuo, es decir, en grandes volúmenes y de forma ininterrumpida, es un requisito previo para garantizar los plazos de entrega más cortos posibles en cualquier parte del mundo.
A menudo, el médico pide al protésico dental que diseñe uno o varios pilares personalizados para adaptarse a los implantes menos habituales del mercado.
Un sistema de fresado CNC adecuado para el tratamiento de metales resistentes como el cromo-cobalto o el titanio no siempre es de fácil acceso para el laboratorio dental, tanto por los costes, que no son nada despreciables, como por la formación necesaria para su uso, así como por el mantenimiento y la eliminación de los líquidos y las virutas gastadas.
El pilar personalizado sigue perfectamente el contorno de la línea de las encías, y de este modo facilita la limpieza de la solución, aumenta la salud general y la duración del implante, además de proporcionar un resultado estético que se asemeja a los dientes naturales.
Proxera pone a disposición implantes industriales eficaces Röders RXP500DS 5 ejes equipados con un cargador de 24 palets que producen de forma continua los 7 días de la semana y ya ha llegado a acuerdos con la mayoría de los fabricantes para poder recibir en tiempos breves piezas premilled para prácticamente todas las conexiones de implantes.
Lo único que tiene que hacer el protésico dental es diseñar el pilar personalizado y enviarnos el archivo; nosotros nos encargamos del resto.
El óxido de zirconio o zirconia es una sustancia cristalina polimorfa que se presenta en forma de un polvo blanco inodoro. Dado el alto grado de biocompatibilidad y su ligereza, el zirconio se está consolidando como un material de excelencia en la producción de restauraciones dentales.
Desde el primer día, Proxera ha invertido en la tecnología y los equipos necesarios para suministrar a los protésicos dentales productos semiacabados de zirconio a partir tanto del archivo .stl como del modelo realizado en el centro de producción.
Los procesos probados y los resultados repetibles han sido los puntos clave en los que Proxera ha basado su desarrollo a lo largo de los años, con la certeza de que la capacidad de suministrar productos semielaborados con una calidad constante y repetible es la forma óptima de ayudar al protésico dental a adaptarse al reto de un sector cada vez más complejo.
Además de su propia selección de materias primas - Proxera Smart Choice - Proxera ha elegido colaborar con Katana para las restauraciones que requieren una naturalidad excepcional, una estética sofisticada y una fiabilidad poco común, por lo que ha obtenido la certificación como centro de fresado cualificado.
Al tratarse de un material altamente estético, el didilicato es ideal para intervenciones como las carillas y ofrece resultados óptimos en aplicaciones como incrustaciones en molares garantizando una alta cualidad estética, resistencia y duración.
En el pasado, el procesamiento del disilicato era largo y dificultoso. Independientemente del elemento que se deseaba producir, era necesario comenzar realizando un modelo a cera perdida y un empernado del objeto, continuando después con el prensado. El prensado requería un equipo muy costoso, incluso un horno de cerámica particular, lo cual representaba un proceso caro y complicado.
Hoy en día, con la tecnología CAD/CAM y digital, el equipo necesario para fabricar elementos de disilicato se ha visto muy reducido y basta con realizar una escansión intraoral o de un modelo, para después realizar el elemento necesario de una manera sencilla.
El disilicato de litio tiene varias ventajas, al combinar versatilidad y resistencia con un excelente resultado estético.
La gama de elaboraciones ofrecidas por Proxera incluye coronas reducidas o anatómicas y puentes de disilicato sinterizado.
Los polímeros son una oportunidad para la producción de productos semielaborados de uso temporal o permanente. En particular, los polímeros más resistentes pueden utilizarse para aquellos usos específicos en los que el zirconio o la cerámica metálica no serían soluciones ideales.
El laboratorio dental puede colaborar con un centro de fresado como Proxera® para la producción de sus componentes de pmma, peek e hipc, aprovechando la experiencia de nuestros técnicos y el profundo conocimiento de los sistemas CNC.
El PMMA se utiliza normalmente para restauraciones temporales pero, con una buena estructura y preparación de la boca, los provisionales de PMMA pueden ser bastante duraderos. Para los provisionales de larga duración o los permanentes en los que se requieren propiedades poliméricas, se recomienda el uso de HIPC.
Peek es un material resistente y ligero, que se caracteriza además por su capacidad de adherirse perfectamente tanto a las resinas acrílicas como a los composites.Peek es la solución ideal para las prótesis sobre implantes, como los puentes toronto o los pilares sobre implantes.
El HIPC o High Impact Polymer Composite es un material compuesto destinado a ser utilizado en restauraciones temporales de larga duración o permanentes.
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